1．瀝青老化的機理

　　瀝青“老du化”是指瀝青從煉油廠(chǎng)被煉制出來(lái)后zhi，在儲存、運輸、施dao工及使用過(guò)程中，由于長(cháng)時(shí)間暴露在空氣中，在環(huán)境因素如受熱、氧氣、陽(yáng)光和水的作用下，會(huì )發(fā)生一系列的揮發(fā)、氧化、聚合，乃至瀝青內部結構發(fā)生變化，同時(shí)發(fā)生性質(zhì)變化，導致路用性能劣化的過(guò)程。瀝青老化是一個(gè)逐漸發(fā)生的過(guò)程，它的速率直接影響路面的使用壽命，因而是影響瀝青路面耐久性的主要因素。

　　2．運輸、儲存、加熱過(guò)程中的老化

　　瀝青自從煉油廠(chǎng)煉制出來(lái)以后，直至拌制瀝青混合料之前，一直裝在保溫的瀝青罐內，瀝青的熱態(tài)儲存、熱態(tài)運輸、在儲油罐內預熱、配油釜內調配等過(guò)程，往往經(jīng)歷很長(cháng)的時(shí)間。由于溫度升高加速分子的運動(dòng)，除引起瀝青蒸發(fā)外，還能引起瀝青發(fā)生某些物理化學(xué)變化。在這個(gè)時(shí)期，瀝青老化的機理主要是：

　　①由于受熱使瀝青中的輕質(zhì)油分不斷揮發(fā)，使瀝青變硬變脆，降低粘結性：

　　②儲罐表面的瀝青與空氣接觸，與空氣中的氧氣會(huì )發(fā)生一些聚合反應，瀝青也會(huì )發(fā)生一定程度的老化；

　　③瀝青在管道內不斷運行并由儲罐頂處灑落到罐內時(shí)，瀝青的表面積增大，瀝青將發(fā)生氧化反應。由于這段時(shí)間內瀝青還儲存在儲油罐中，瀝青的數量多、深度大，接觸加熱源及空氣的面積較小，所以老化并不會(huì )很?chē)乐亍Ｔ囼炞C明，如果瀝青是被密閉封存的，并且不再加熱，以冷態(tài)儲存，可以?xún)Υ嬖S多年也不會(huì )有明顯的老化。瀝青從煉油廠(chǎng)到拌和廠(chǎng)的加熱溫度一般在170℃左右。由于油罐封閉，接觸宅氣面積小，所以這一階段瀝青的技術(shù)性能幾乎沒(méi)有變化，因此在運輸過(guò)程中瀝青幾乎不發(fā)生老化。

　　3、加熱拌和及鋪筑中的老化

　　淄博科泉瀝青最主要也是最常規的使用方式，是采用熱拌瀝青混合料的施工方式，此時(shí)瀝青將經(jīng)歷一個(gè)比儲存過(guò)程嚴重得多的老化過(guò)程。拌和過(guò)程中的老化是最重要的，通常稱(chēng)之為熱老化。

　　瀝青在拌和機內與熱礦料混合，礦料溫度一般高達160一180℃，直接影響到瀝青的氧化和組分揮發(fā)。除了加熱溫度影響外，拌和時(shí)間、瀝青用量也會(huì )影響拌和過(guò)程中瀝青的老化。一般來(lái)說(shuō)，拌和溫度越高、瀝青膜越薄，瀝青的老化也越嚴重。

　　4、路面使用過(guò)程中的老化

　　瀝青在路面使用過(guò)程中由于環(huán)境因素及荷載因素，特別是在水分、紫外線(xiàn)、瀝青拌和、鋪筑、使用的老化過(guò)程中，受到下列六種因素的作用：

　　①氧化作用，即氧氣與瀝青發(fā)生化學(xué)反應的過(guò)程，它的速率取決于環(huán)境溫度；

　　②揮發(fā)作用，輕質(zhì)油分從瀝青中逐漸逸出，它也與溫度有關(guān)，一般發(fā)生很慢，是一個(gè)長(cháng)時(shí)間的過(guò)程；

③聚合作用；

　　④觸變作用；

　　⑤膠體的脫水收縮作用

　　⑥分離和析出作用。

　　瀝青的老化是影響瀝青路面使用性能的一個(gè)重要因素。在瀝青混合料中瀝青作為骨料的粘結劑,在熱拌、施工及使用過(guò)程中受到溫度、光照、空氣和降水等外界環(huán)境因素的影響以及車(chē)輛荷載的作用而發(fā)生揮發(fā)、氧化等一系列不可逆的物理變化和化學(xué)變化,使瀝青性質(zhì)發(fā)生較大的變化,宏觀(guān)上表現為質(zhì)量發(fā)生變化、針入度減小、軟化點(diǎn)升高以及延度變小,從而導致了瀝青性能的劣化。